自分で設計したものがカタチになる。
それが嬉しい

Kさん

半導体装置事業部 機械設計職

新卒入社

高校・大学での幅広い学びが、いまの仕事の土台に

私は高校で電気情報系を、短大では電気・機械・プログラミングといった分野を広く学びました。卒業研究では、装置の加工精度に関するテーマに取り組みました。幅広く基本を学んできたことで、今の設計業務でも「基礎を知っている安心感」が自分の強みになっています。

設計・検証・新人育成も、自分の手で形にする仕事

現在は、実験装置の検証や関連部品の設計を中心に担当しています。今年は新人研修も任されています。入社当初はちょうどコロナ禍で、最初は海外向け装置の立ち上げサポートからスタートしました。その後、少しずつ装置の設計や検証業務に関わるようになり、今では設計したものを自分の手で組み立てて動かすこともあります。自分で考えたものがカタチになる瞬間が、一番のやりがいです。

異なる会社と連携した「M2COA」プロジェクトの学び

印象に残っている仕事は、グループ会社との共同プロジェクト「M2COA」です。このプロジェクトでは、協働ロボットの導入や、オンラインでしか会ったことのない方々との打ち合わせなど、新しい経験がたくさんありました。会社ごとの仕事の進め方や文化の違いに戸惑うこともありましたが、だからこそコミュニケーションの重要さを改めて実感しました。

入社の決め手は「お客様ごとにゼロからつくる」環境

もともとは別の企業を志望していましたが、面接の中で当社を紹介され、見学して「お客様のニーズに応じて装置を１から設計できる」スタイルに惹かれました。最初は静かな会社かと思っていたのですが、実際に働いてみると、話すときはしっかり会話ができるし、困ったときは先輩が親身に相談に乗ってくれます。働きやすい職場だと感じています。

設計者として大切にしている「確認する習慣」

設計業務では、図面に小さなミスがあるだけで納期に大きく影響することがあります。そのため、私は「検図」や「機構の確認」を必ず丁寧に行うようにしています。確認作業は地味ですが、信頼にも直結する大事な部分だと感じています。

初めての金属加工に挑んだ、装置用ヘッドの製作

あるとき、お客様から「これまでよりも大きく、複雑な形状の製品を吸着する装置を作れないか」という要望をいただきました。装置の内製をやめ、外部に依頼できる会社を探していた中で、当社を見つけてくださったそうです。まずは、新たに製作された製品を吸着できるか試してほしいというご依頼でした。これが私にとって初めての金属加工で、最初はうまくいきませんでしたが、試作を重ねて、製品に傷をつけずに吸着できるヘッドを設計・製作することができました。お客様からも喜んでいただけて、自分の中でも大きな成功体験になりました。

「まず自分でやってみる」が自分のスタイル

私は、新しいことでもまずは自分でやってみる、という姿勢を大切にしています。うまくいかないときには、先輩に相談したり助けてもらったりする。そうやって成長してきたと感じています。

今後の目標：「個人として通用する設計者」へ

これからも新しい技術や情報を積極的に取り入れていきたいと思っています。新しいものを恐れず、まず試してみる。そして、指示を待つのではなく、自分の手で成果を出すような設計者に成長したいです。誰かに任せるよりも、自分で考えて作ることにやりがいを感じるタイプなので、個人としても力を発揮できるよう、スキルを磨いていきたいです。